PVC透明鋼絲軟管真空性能測試方法及鋼絲軟管表面起皺的原因分析

PVC透明鋼絲軟管在生產出來之后，一般的廠家都需要對其進行相關真空性能檢測，該標準就抽吸用軟管被抽空到規(guī)定負壓后軟管內外表面形狀變化的實驗方法，測試方法有兩種，下面我們一起來了解一下。

首先就測試軟管的長度來講，最低長度，不包含其端部軟管接頭，應當是軟管公稱內徑的五倍，或是1米長，就這兩個數據來講，可以選擇其中較長的一個數值，對一些長度不足1米的情況，可以取其整根軟管或是軟管組合件。對一些內徑值為80毫米及以下的軟管來講，我們一般需要先將其軟管盡可能的平放在一個平面上，使用金屬塞將其一端堵住，使其不會有漏氣現象，此時向軟管內部塞入一個實心球，然后軟管的開口端需要連接到附有真空表的真空泵上，在60秒內，我們需要將軟管內部壓力值降到規(guī)定實驗壓力值，并保持此數值至少10分鐘，在保持此試驗壓力的過程中，我們還可以就透明鋼絲軟管外部有無凹陷之類現象進行檢查，最后我們需要將試驗軟管傾斜，使得內部實心球可以在整根軟管內部通過，同時記得檢查軟管有沒有出現其他故障。

PVC透明鋼絲軟管真空性能測試方法及鋼絲軟管表面起皺的原因分析

而對一些透明鋼絲軟管直徑超過80毫米的軟管，我們則需要采取另外一種測量方式，這里需要特別強調一下。在對其密封性進行檢測的時候，我們可以先在軟管一端安裝上透明材料制成的密封塞，或是一塊透明的密封板，另一端可以連接到附有真空表的真空泵上，在60秒的時間內將軟管的內壓降至實驗壓力值，并保持至少10分鐘，在此過程中，我們可以使用一些符合一定亮度的光源，通過透明板對軟管內部情況進行檢查，并檢查軟管外部有沒有注入凹陷，干癟之類現象出現。

PVC鋼絲軟管表面起皺的原因分析

PVC鋼絲軟管在生產過程中有時會出現起皺現象，原因主要有以下幾個

一、口模溫度不均勻 溫度不均會導致生產原料受熱不均，要對加熱圈進行檢查，保證其均勻嵌套于口模中。

二、冷卻效果不好 軟管在生產之后沒有充分冷卻，要降低冷卻水的溫度對其徹底冷卻。

三、牽引速度不合適 牽引速度或快或慢都會影響表面的光潔度，要對牽引速度進行調整。

四、材料有雜質 生產原料中有雜質會導致軟管表面有瑕疵，產生褶皺，要對原料進行更換。